常州茂尔盛生态农业科技有限公司近日完成了旗下植物生长调节剂原药生产线的自动化升级改造。此次升级并非简单的设备更替，而是针对合成工艺的痛点，从投料到分离全流程的智能化重构。

升级聚焦三大核心环节

项目团队重点攻克了高活性农药原药生产中的三个关键环节：精准控温、连续化反应与杂质分离。传统批次式反应在制备特定农药中间体时，温度波动常导致副产物超标。新系统通过分布式控制系统（DCS），将反应釜温度波动控制在±0.5℃以内，直接提升了产品纯度。

• 精准控温：引入微通道反应器与DCS联控，解决放热剧烈问题。
• 连续化反应：将原先的间歇式流程改造为连续流，单批次生产时间缩短40%。
• 杂质分离：采用膜分离技术替代传统萃取，回收率提升至96%。

案例：丙酰氯基中间体产线实测数据

以公司主打产品——一种新型植物生长调节剂的中间体为例。改造前，该农药原药中间体的合成收率长期徘徊在82%左右，主要卡在后续的纯化步骤。自动化升级后，通过在线近红外（NIR）光谱仪实时监控反应进程，操作人员能精准判断反应终点。

实测数据显示：单批产品的杂质含量从原来的1.8%降至0.3%以下，这不仅减少了后续精制步骤的溶剂消耗，还使得最终农药原药的成本降低了约12%。常州茂尔盛生态农业科技的技术团队表示，这套方案可复用到其他类似结构的原药合成中。

此外，常州茂尔盛生态农业科技有限公司还在产线中嵌入了自动清洗（CIP）系统。这解决了此前不同品种切换时交叉污染的风险，尤其适用于多品种、小批量的农药中间体生产模式。

自动化带来的隐性价值

除了看得见的效率提升，产线的自动化还带来了数据资产。过去依赖老师傅经验判断的环节，如今变成了可追溯、可分析的工艺参数。这对后续开发新型植物生长调节剂原药的工艺放大，提供了扎实的工程数据支撑。

从目前运行三个月的反馈看，设备综合效率（OEE）提升了28%，人工干预频次下降70%。常州茂尔盛生态农业科技正计划将这套自动化方案向另一条植物生长调节剂原药生产线进行复制推广。

这次升级不仅是设备的更新，更是对传统农化生产逻辑的一次系统性优化。它证明了在农药原药和农药中间体领域，自动化与工艺理解深度结合，才能带来真正的提质增效。